石灰窑工艺原理

原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按电脑设定的数量经称量后进行进行混合，经混合好后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料均匀撒入窑内。

原燃料在窑内在自重作用下下行，在窑底部有罗茨风机把窑底部烧好的石灰进行冷却，底部供风经过窑底部和石灰完成热交换后，助燃风温度达到600度后进行入煅烧带作为燃料的燃烧空气。石灰石在窑顶经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧提供高温的作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的圆盘出灰机并在具有密封卸料的卸灰装置卸出窑外，实现不停风卸灰。

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